В XVI веке производство стволов для огнестрельного оружия представляло собой сложный и трудоёмкий процесс. Мастера использовали разные технологии — от ковки и литья до сверления, в зависимости от назначения оружия. Гладкоствольные ружья применялись в военных действиях и на охоте, тогда как для более точной стрельбы изготавливали нарезные стволы.
Ковка: древнее искусство прочности
Одним из основных способов изготовления стволов была ковка. Для этого брали лист железа, сворачивали его вдоль оправки в форме прута, чтобы края накладывались друг на друга внахлёст, а затем проковывали шов молотом. Такая кузнечная сварка обеспечивала прочность соединения.
Чтобы укрепить конструкцию, на ствол набивали поперечные кольца, которые частично принимали на себя давление пороховых газов при выстреле. После ковки ствол дополнительно рассверливали до нужного калибра и тщательно шлифовали как изнутри, так и снаружи.
Литьё: бронзовые эксперименты
Иногда мастера прибегали к литью — в основном из бронзы. Но такая технология применялась лишь для коротких стволов, так как сверлить глубокие каналы в то время ещё не умели. Поэтому стволы отливали сразу с внутренним отверстием. Однако литьё не обеспечивало достаточной надёжности для длинных и мощных стволов, и эта технология быстро уступила место более совершенным методам.
Сверление: технологическая революция
Настоящий прорыв в производстве наступил, когда в Испании и Италии начали применять сверление стволов. Теперь стало возможным вытягивать заготовку из качественной стали и затем вытачивать внутренний канал. К 1570 году мастера уже достигли высокого уровня точности: известен пример ружья с колесцовым замком из императорской коллекции в Вене, созданного около 1590 года. Его ствол длиной 1,95 метра имел калибр 19 мм, что свидетельствует о выдающемся уровне мастерства.
Применение длинных и тонких стволов стало толчком к появлению мушкетов: оружие стало легче, и больше не нуждалось в подставке с крюком для стрельбы.
Инструменты сверления
Для создания канала ствола использовали специальные сверла, позже названные пушечными и ружейными. Основные виды:
- Спиральные сверла (типа бурава или свирели) — диаметром от 6 до 21 мм и длиной до 370 мм.
- Трёхслойные (композиционные) сверла — с твёрдым сердечником и мягкими обкладками. По мере износа мягких слоёв обнажалась закалённая сталь, обеспечивая постоянную остроту режущей кромки. Такие сверла ковали с помощью кузнечной сварки.
Технология изготовления
Процесс сверления включал несколько этапов:
- Сверление производили по оправке, с помощью закалённой стали, которая могла обрабатывать мягкое железо.
- Контроль качества выполнялся при помощи шаблона — идеально обточенного, отполированного и закалённого стержня, который должен был свободно проходить по всему каналу ствола.
- После этого следовала доводка, во время которой стволу придавали окончательные размеры и форму.
Примитивные машины
Хотя в XVI веке массового машинного производства ещё не существовало, в отдельных мастерских применяли примитивные механизмы. Наиболее распространён был конный привод: сверло зажимали в вороте, а кони, двигаясь по кругу, вращали его. Это позволяло длительное и стабильное сверление без усталости рук.
Технологии изготовления стволов в XVI веке находились на грани между ремеслом и инженерным искусством. От ковки до сверления — каждый метод требовал мастерства, точности и большого труда. Эти методы стали фундаментом для дальнейшего развития оружейного дела, сделав возможным создание мушкетов, а позднее — и более совершенного нарезного оружия.
